鎢銅 電極用于電火花使用

鎢銅電極用于電火花使用


 
鎢銅電極用于電火花使用
在電火花加工過程中，電極材料的作用是輸送加工脈沖，并以自身較小的損耗去蝕除工件，它必須 滿足以下幾個條件:
①高導(dǎo)電性;
②能有效地蝕除金屬;
③較小的自身損耗;
④易于加工成形;
⑤電極材料應(yīng)滿足高熔點;
⑥低熱脹系數(shù);
⑦力學(xué)性能;
鎢銅電極材料應(yīng)使電火花加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、工件表面質(zhì)量好，且電極材料本身應(yīng)來源豐富及 價格低廉。 在鎢銅復(fù)合材料中，鎢能形成難溶骨架，使材料具有抗電孤、耐磨損及耐高溫的性能，而銅具有優(yōu)良的傳導(dǎo)性功能。鎢銅合金很好地復(fù)合了鎢與銅的特性， 使其具有良好的綜合性能。 電火花加工作業(yè)過程中，電極材料的任何結(jié)構(gòu)形貌都會象鏡面一樣 反映到工件表面上。因此制取高密度的鎢銅合金是獲得高性能鎢銅電極的關(guān)鍵。鎢、銅的互不相溶性決定了鎢銅合金只能采用粉末冶金工藝制造， 常用方法有普通燒結(jié)法和熔滲法，但要制取高的相對密度的鎢銅合金較為困難。 國標中鎢銅合金相對密度也僅為97%。為了改善其密度和性能通常在合金中添加合金元素鎳，然而鎳的添加嚴重降低材料的導(dǎo)電性。鎢粉的純度以及含氧量是保證鎢粉良好的浸潤性、達到好的滲銅效果的前提， 鎢粉的含氧量增加，使鎢粉以及銅粉之間的液相浸潤角增大， 浸潤性變壞，當(dāng)含氧量大于0.5%時，浸銅試樣出現(xiàn)嚴重的夾心，浸銅區(qū)局限于表面層。 鎢銅材料的滲銅好壞直接影響鎢銅內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、孔洞以及金屬元素的類偏析想象的出現(xiàn)。 以上情況在鎢銅材料中的存在對于電火花加工中的電極材料是致命的。
 
1.原料的選擇：鎢粉的選擇必須考慮電極的抗電蝕性和抗熱震性的要求，顆粒比較細的鎢粉形成比較強的 毛細作用，抗電弧燒蝕性好，但其抗熱震性差，電弧溫度下再燒結(jié)嚴重，易產(chǎn)生裂紋。而顆粒粗的鎢粉卻剛好相反，同時粗顆粒的鎢粉還具有成型性好，燒結(jié)收縮小、尺寸容易控制、燒 結(jié)密度對燒結(jié)溫度的敏感性小，燒結(jié)鎢胚的孔隙度容易控制的優(yōu)點。
2. 密度：密度是粉末冶金材料的首要指標。密度特別是相對密度的高低標志著材料的密實程度，孔隙的多少。相對密度越高，孔隙度越低，孔隙越小。做為電極材料，搞燒蝕性及加工穩(wěn)定性越好。
3.導(dǎo)電性 良好的導(dǎo)電性能是保證電極材料優(yōu)良導(dǎo)熱性能的保障，提高電蝕速度以及電蝕的精度。
4. 硬度與強度 電極材料硬度與強度的提高使電極損耗率降低，穩(wěn)定性提高。正如鍛銅電極的性能比普通 紫銅的好一樣。