鋁青銅的工藝條件
通過正交試驗和對比試驗優(yōu)化了Cu14AlX鋁青銅合金的硬化熱處理工藝，找出了熱處理過程中影響該合金硬化性能的4種因素的主次順序是：固溶溫度、時效時間、時效溫度和固溶時間。進(jìn)一步研究證明通過840～880℃油淬固溶和570～600℃空冷時效處理，合金能夠得到48.2HRC的較高硬度。硬化的原因是時效過程中共析相γ2的均勻細(xì)化和κ相的彌散析出。
鋁青銅合金材料的硬度性能與許多因素有關(guān)，像澆注溫度、冷卻速度、凈化程度、熱處理工藝等，其中熱處理工藝參數(shù)的正確選擇與匹配是提高合金材料硬度的主要途徑之一。鋁青銅的強(qiáng)化主要是通過固溶、沉淀、彌散等方法進(jìn)行的，熱處理的固溶、時效的溫度和時間等因素是影響合金的相變及相分布的主要因素，如果通過試驗來一一確定所有工藝參數(shù)的較佳匹配值，既浪費了大量的人力物力，同時也無法找出綜合可信的試驗結(jié)論。因此采用正交試驗，有計劃、合理地在正交表上安排較少的試驗次數(shù)，較短的試驗周期，迅速找出影響結(jié)果指標(biāo)的主要因素，進(jìn)而找到較優(yōu)工藝條件。
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